| Элемент | Имя | Ценить |
| Размер тарелки | Толщина | Максимальная толщина 80 мм |
| Ширина x Длина | 1600 мм × 3000 мм (за одну тарелку) | |
| 1500 мм × 1600 мм (Для двух тарелок) | ||
| 800 мм × 1500 мм (на четыре тарелки) | ||
| Диаметр сверла | φ12-φ50 мм | |
| тип регулировки скорости | Частотный преобразователь с бесступенчатой регулировкой скорости | |
| обороты в минуту | 120–560 об/мин | |
| Кормление | Гидравлическая бесступенчатая регулировка скорости | |
| Зажим пластины | Толщина зажима | Мин. 15 ~ Макс. 80 мм |
| Номера зажимных цилиндров. | 12 штук | |
| Сила зажима | 7,5 кН | |
| Охлаждение | Метод | Обязательная переработка отходов |
| Мотор | Шпиндельный двигатель | 5,5 кВт |
| Двигатель гидравлического насоса | 2,2 кВт | |
| Мотор для удаления металлолома | 0,4 кВт | |
| Электродвигатель насоса охлаждения | 0,25 кВт | |
| Сервомотор по оси X | 1,5 кВт | |
| Сервомотор оси Y | 1,0 кВт | |
| Размер машины | Д×Ш×В | Примерно 5560×4272×2855 мм |
| Масса | Главный станок | Примерно 8000 кг |
| Путешествовать | Ось X | 3000 мм |
| Ось Y | 1600 мм | |
| Максимальная скорость позиционирования | 8000 мм/мин | |
1. Рама станка, 1 комплект
2. Портал, 1 комплект
3. Сменный рабочий стол (двойной рабочий стол), 1 комплект.
4. Сверлильный шпиндель, 1 комплект.
5. Гидравлическая система, 1 комплект.
6. Система электрического управления, 1 комплект.
7. Централизованная система смазки, 1 комплект.
8. Система удаления отходов, 1 комплект.
9. Система охлаждения, 1 комплект
10. Быстросменный патрон для сверлильного инструмента, 1 комплект.
1. Автоматическое гидравлическое управление ходом шпинделя — запатентованная технология нашей компании. Оно позволяет автоматически осуществлять быструю подачу — подачу заготовки — быстрый возврат, без необходимости предварительной настройки каких-либо параметров.
2. Рабочий стол со сменными местами (двойной рабочий стол). Один рабочий стол может непрерывно работать, пока другой рабочий стол находится в процессе загрузки/выгрузки материала, что значительно экономит время и повышает эффективность производства.
3. Централизованная система смазки. Ключевые компоненты могут быть хорошо смазаны, что обеспечивает хорошую производительность машины и длительный срок ее службы.
4. Система охлаждения. Имеется фильтр охлаждающей жидкости с устройством для рециркуляции охлаждающей жидкости.
5. Система управления ПЛК. Программное обеспечение для верхнего блока управления разработано компанией FIN CNC, оно очень простое и удобное в использовании, с функцией автоматического предупреждения.
| Нет. | Имя | Бренд | Страна |
| 1 | Линейная направляющая | CSK/HIWIN | Тайвань (Китай) |
| 2 | Гидравлический насос | Просто Марк | Тайвань (Китай) |
| 3 | Электромагнитный клапан | Атос/ЮКЕН | Италия/Япония |
| 4 | Сервомотор | Митсубиси | Япония |
| 5 | Сервопривод | Митсубиси | Япония |
| 6 | ПЛК | Митсубиси | Япония |
| 7 | Компьютер | Lenovo | Китай |
Примечание: Выше указан наш стандартный поставщик. В случае несоответствия требованиям поставщика и отсутствия необходимых компонентов, он может быть заменен на комплектующие аналогичного качества другого производителя.


Краткая информация о компании
Информация о заводе
Годовая производственная мощность
Торговая способность 