(1) Корпус станка и поперечная балка представляют собой сварную конструкцию, прошедшую достаточную термообработку, с очень высокой точностью. Рабочий стол, поперечный подвижный стол и ползун изготовлены из чугуна.

(2) Двойная система сервопривода с двух сторон по оси X обеспечивает параллельное и точное движение портала, а также хорошую перпендикулярность осей Y и X.
(3) Рабочий стол имеет фиксированную форму, изготовлен из высококачественного чугуна и выполнен с использованием передовой технологии литья, обладает большой грузоподъемностью.
(4) Высокая жесткость опорного подшипника, подшипник имеет метод установки «спина к спине», специальный подшипник с высокоточным винтом.
(5) Вертикальное (ось Z) перемещение силовой головки осуществляется парами роликовых линейных направляющих, расположенных по обеим сторонам ползуна, что обеспечивает высокую точность, высокую устойчивость к вибрации и низкий коэффициент трения.
(6) Силовой блок сверления относится к типу прецизионного шпинделя с жёстким шпинделем, в котором используется тайваньский шпиндель с внутренним охлаждением BT50. Конусное отверстие шпинделя оснащено устройством продувки и может использоваться с твердосплавным сверлом с внутренним охлаждением, обеспечивая высокую точность. Шпиндель приводится в движение мощным серводвигателем через синхронный ремень. Передаточное отношение редуктора составляет 2,0, скорость вращения шпинделя составляет 30–3000 об/мин, диапазон скоростей широкий.
(7) Станок оснащен двумя плоскими цепными стружкоотводчиками, расположенными по обеим сторонам рабочего стола. Стружка и охлаждающая жидкость собираются в стружкоотводчике. Стружка транспортируется в стружкоприемник, что очень удобно для удаления стружки. Охлаждающая жидкость используется повторно.
(8) Машина обеспечивает два типа охлаждения: внутреннее и внешнее. Для подачи охлаждающей жидкости под высоким давлением и большим расходом используется водяной насос высокого давления.

(9) Машина оснащена автоматической системой смазки, которая регулярно подает смазочное масло в скользящий блок линейной направляющей, гайку шарико-винтовой пары и подшипник качения каждой детали, обеспечивая наиболее достаточную и надежную смазку.
(10) Направляющие рельсы оси X с обеих сторон машины оснащены защитными кожухами из нержавеющей стали, а направляющие рельсы оси Y оснащены гибкими защитными кожухами.
(11) Станок также оснащен фотоэлектрическим кромкоискателем для облегчения позиционирования круглых заготовок.
(12) Станок спроектирован и установлен с полным комплексом мер безопасности. Портальная балка оборудована платформой для ходьбы, ограждением и лестницей сбоку колонны для обеспечения безопасности персонала, работающего и обслуживающего. Вокруг главного вала установлен прозрачный защитный кожух из мягкой ПВХ-ленты.
(13) Система ЧПУ оснащена контроллером Siemens 808D или Fagor 8055, обладающим широкими функциональными возможностями. Интерфейс управления включает функции человеко-машинного диалога, компенсации ошибок и автоматической сигнализации. Система оснащена электронным маховиком, который прост в управлении. Благодаря портативному компьютеру, автоматическое программирование CAD/CAM может быть реализовано после установки программного обеспечения на компьютер.
| Элемент | Имя | Ценить |
|---|---|---|
| Максимальный размер пластины | Д x Ш | 4000×2000 мм |
| Максимальный размер пластины | Диаметр | Φ2000мм |
| Максимальный размер пластины | Максимальная толщина | 200 мм |
| Рабочий стол | Ширина Т-образного паза | 28 мм(стандарт) |
| Рабочий стол | Размеры рабочего стола | 4500x2000 мм (ДxШ) |
| Рабочий стол | Вес загрузки | 3 тонны/м2 |
| Сверлильный шпиндель | Максимальный диаметр сверления | Φ60 мм |
| Сверлильный шпиндель | Максимальный диаметр резьбы | М30 |
| Сверлильный шпиндель | Длина стержня сверлильного шпинделя в зависимости от диаметра отверстия | ≤10 |
| Сверлильный шпиндель | об/мин | 30~3000 об/мин |
| Сверлильный шпиндель | Тип ленты шпинделя | БТ50 |
| Сверлильный шпиндель | Мощность двигателя шпинделя | 22 кВт |
| Сверлильный шпиндель | Максимальный крутящий момент (n≤750об/мин) | 280 Нм |
| Сверлильный шпиндель | Расстояние от нижней поверхности шпинделя до рабочего стола | 280~780 мм (регулируется в зависимости от толщины материала) |
| Продольное перемещение портала (ось X) | Макс. путешествие | 4000 мм |
| Продольное перемещение портала (ось X) | Скорость движения по оси X | 0~10 м/мин |
| Продольное перемещение портала (ось X) | Мощность серводвигателя оси X | 2×2,5 кВт |
| Поперечное перемещение шпинделя (ось Y) | Макс. путешествие | 2000мм |
| Поперечное перемещение шпинделя (ось Y) | Скорость движения по оси Y | 0~10 м/мин |
| Поперечное перемещение шпинделя (ось Y) | Мощность серводвигателя оси Y | 1,5 кВт |
| Движение подачи шпинделя (ось Z) | Макс. путешествие | 500 мм |
| Движение подачи шпинделя (ось Z) | Скорость подачи оси Z | 0~5м/мин |
| Движение подачи шпинделя (ось Z) | Мощность серводвигателя оси Z | 2 кВт |
| Точность позиционирования | Ось X, ось Y | 0,08/0,05 мм/полный ход |
| Повторяемая точность позиционирования | Ось X, ось Y | 0,04/0,025 мм/полный ход |
| Гидравлическая система | Давление/расход гидравлического насоса | 15МПа/25л/мин |
| Гидравлическая система | Мощность двигателя гидравлического насоса | 3,0 кВт |
| Пневматическая система | Давление сжатого воздуха | 0,5 МПа |
| Система удаления лома и охлаждения | Тип удаления лома | Пластинчатая цепь |
| Система удаления лома и охлаждения | Номера вывозимых отходов | 2 |
| Система удаления лома и охлаждения | Скорость удаления лома | 1м/мин |
| Система удаления лома и охлаждения | Мощность двигателя | 2×0,75 кВт |
| Система удаления лома и охлаждения | Способ охлаждения | Внутреннее охлаждение + Внешнее охлаждение |
| Система удаления лома и охлаждения | Макс. давление | 2МПа |
| Система удаления лома и охлаждения | Макс. расход | 50 л/мин |
| Электронная система | Система управления ЧПУ | Сименс 808Д |
| Электронная система | Номера осей ЧПУ | 4 |
| Электронная система | Общая мощность | Около 35 кВт |
| Общие размеры | Д×Ш×В | Около 10×7×3 м |
| Нет. | Имя | Бренд | Страна |
|---|---|---|---|
| 1 | Роликовая линейная направляющая | Хивин | Китай Тайвань |
| 2 | Система управления ЧПУ | Сименс/Фагор | Германия/Испания |
| 3 | Подающий серводвигатель и сервопривод | Сименс/Панасоник | Германия/Япония |
| 4 | Точный шпиндель | Spintech/Kenturn | Китай Тайвань |
| 5 | Гидравлический клапан | Юкен/Джастмарк | Япония/Китай Тайвань |
| 6 | Масляный насос | Джастмарк | Китай Тайвань |
| 7 | Автоматическая система смазки | Херг/БИДЖУР | Япония/Америка |
| 8 | Кнопка, индикатор, низковольтные электронные компоненты | АББ/Шнайдер | Германия/Франция |
| Нет. | Имя | Размер | Кол-во |
|---|---|---|---|
| 1 | Оптический искатель края | 1 шт. | |
| 2 | Внутренний шестигранный ключ | 1 комплект | |
| 3 | Держатель инструмента и тяговый штифт | Φ40-BT50 | 1 шт. |
| 4 | Держатель инструмента и тяговый штифт | Ф20-БТ50 | 1 шт. |
| 5 | Запасные краски | – | 2 кеги |
1. Электроснабжение: 3 фазы, 5 линий, 380+10% В, 50+1 Гц
2. Давление сжатого воздуха: 0,5 МПа
3. Температура: 0-40℃
4.Влажность: ≤75%