Добро пожаловать на наш сайт!

Портальный сверлильный станок с ЧПУ PLM4020

Введение в применение продукта

Станок представляет собой портальный мобильный сверлильный станок с ЧПУ, который в основном используется для сверления деталей из трубных пластин и фланцев диаметром менее 50, фрезерования резьбы, прорезки отверстий, снятия фаски и фрезерования.


  • детали продукта фото1
  • детали продукта фото2
  • детали продукта фото3
  • детали продукта фото4
от SGS Group
Сотрудники
299
Сотрудники отдела исследований и разработок
45
Патенты
154
Право собственности на программное обеспечение (29)

Подробная информация о продукте

Параметры продукта

(1) Корпус станка и поперечная балка представляют собой сварную конструкцию, прошедшую достаточную термообработку, с очень высокой точностью. Рабочий стол, поперечный подвижный стол и ползун изготовлены из чугуна.

скриншот_2025-07-30_11-45-43
(2) Двойная система сервопривода с двух сторон по оси X обеспечивает параллельное и точное движение портала, а также хорошую перпендикулярность осей Y и X.
(3) Рабочий стол имеет фиксированную форму, изготовлен из высококачественного чугуна и выполнен с использованием передовой технологии литья, обладает большой грузоподъемностью.

скриншот_2025-07-30_11-45-53

(4) Высокая жесткость опорного подшипника, подшипник имеет метод установки «спина к спине», специальный подшипник с высокоточным винтом.
(5) Вертикальное (ось Z) перемещение силовой головки осуществляется парами роликовых линейных направляющих, расположенных по обеим сторонам ползуна, что обеспечивает высокую точность, высокую устойчивость к вибрации и низкий коэффициент трения.

скриншот_2025-07-30_11-46-04

(6) Силовой блок сверления относится к типу прецизионного шпинделя с жёстким шпинделем, в котором используется тайваньский шпиндель с внутренним охлаждением BT50. Конусное отверстие шпинделя оснащено устройством продувки и может использоваться с твердосплавным сверлом с внутренним охлаждением, обеспечивая высокую точность. Шпиндель приводится в движение мощным серводвигателем через синхронный ремень. Передаточное отношение редуктора составляет 2,0, скорость вращения шпинделя составляет 30–3000 об/мин, диапазон скоростей широкий.

скриншот_2025-07-30_11-46-18

(7) Станок оснащен двумя плоскими цепными стружкоотводчиками, расположенными по обеим сторонам рабочего стола. Стружка и охлаждающая жидкость собираются в стружкоотводчике. Стружка транспортируется в стружкоприемник, что очень удобно для удаления стружки. Охлаждающая жидкость используется повторно.

скриншот_2025-07-30_11-46-26

(8) Машина обеспечивает два типа охлаждения: внутреннее и внешнее. Для подачи охлаждающей жидкости под высоким давлением и большим расходом используется водяной насос высокого давления.

скриншот_2025-07-30_11-46-33
(9) Машина оснащена автоматической системой смазки, которая регулярно подает смазочное масло в скользящий блок линейной направляющей, гайку шарико-винтовой пары и подшипник качения каждой детали, обеспечивая наиболее достаточную и надежную смазку.
(10) Направляющие рельсы оси X с обеих сторон машины оснащены защитными кожухами из нержавеющей стали, а направляющие рельсы оси Y оснащены гибкими защитными кожухами.
(11) Станок также оснащен фотоэлектрическим кромкоискателем для облегчения позиционирования круглых заготовок.
(12) Станок спроектирован и установлен с полным комплексом мер безопасности. Портальная балка оборудована платформой для ходьбы, ограждением и лестницей сбоку колонны для обеспечения безопасности персонала, работающего и обслуживающего. Вокруг главного вала установлен прозрачный защитный кожух из мягкой ПВХ-ленты.
(13) Система ЧПУ оснащена контроллером Siemens 808D или Fagor 8055, обладающим широкими функциональными возможностями. Интерфейс управления включает функции человеко-машинного диалога, компенсации ошибок и автоматической сигнализации. Система оснащена электронным маховиком, который прост в управлении. Благодаря портативному компьютеру, автоматическое программирование CAD/CAM может быть реализовано после установки программного обеспечения на компьютер.

скриншот_2025-07-30_11-46-40

Основные технические характеристики:

Элемент Имя Ценить
Максимальный размер пластины Д x Ш 4000×2000 мм
Максимальный размер пластины Диаметр Φ2000мм
Максимальный размер пластины Максимальная толщина 200 мм
Рабочий стол Ширина Т-образного паза 28 мм(стандарт)
Рабочий стол Размеры рабочего стола 4500x2000 мм (ДxШ)
Рабочий стол Вес загрузки 3 тонны/м2
Сверлильный шпиндель Максимальный диаметр сверления Φ60 мм
Сверлильный шпиндель Максимальный диаметр резьбы М30
Сверлильный шпиндель Длина стержня сверлильного шпинделя в зависимости от диаметра отверстия ≤10
Сверлильный шпиндель об/мин 30~3000 об/мин
Сверлильный шпиндель Тип ленты шпинделя БТ50
Сверлильный шпиндель Мощность двигателя шпинделя 22 кВт
Сверлильный шпиндель Максимальный крутящий момент (n≤750об/мин) 280 Нм
Сверлильный шпиндель Расстояние от нижней поверхности шпинделя до рабочего стола 280~780 мм (регулируется в зависимости от толщины материала)
Продольное перемещение портала (ось X) Макс. путешествие 4000 мм
Продольное перемещение портала (ось X) Скорость движения по оси X 0~10 м/мин
Продольное перемещение портала (ось X) Мощность серводвигателя оси X 2×2,5 кВт
Поперечное перемещение шпинделя (ось Y) Макс. путешествие 2000мм
Поперечное перемещение шпинделя (ось Y) Скорость движения по оси Y 0~10 м/мин
Поперечное перемещение шпинделя (ось Y) Мощность серводвигателя оси Y 1,5 кВт
Движение подачи шпинделя (ось Z) Макс. путешествие 500 мм
Движение подачи шпинделя (ось Z) Скорость подачи оси Z 0~5м/мин
Движение подачи шпинделя (ось Z) Мощность серводвигателя оси Z 2 кВт
Точность позиционирования Ось X, ось Y 0,08/0,05 мм/полный ход
Повторяемая точность позиционирования Ось X, ось Y 0,04/0,025 мм/полный ход
Гидравлическая система Давление/расход гидравлического насоса 15МПа/25л/мин
Гидравлическая система Мощность двигателя гидравлического насоса 3,0 кВт
Пневматическая система Давление сжатого воздуха 0,5 МПа
Система удаления лома и охлаждения Тип удаления лома Пластинчатая цепь
Система удаления лома и охлаждения Номера вывозимых отходов 2
Система удаления лома и охлаждения Скорость удаления лома 1м/мин
Система удаления лома и охлаждения Мощность двигателя 2×0,75 кВт
Система удаления лома и охлаждения Способ охлаждения Внутреннее охлаждение + Внешнее охлаждение
Система удаления лома и охлаждения Макс. давление 2МПа
Система удаления лома и охлаждения Макс. расход 50 л/мин
Электронная система Система управления ЧПУ Сименс 808Д
Электронная система Номера осей ЧПУ 4
Электронная система Общая мощность Около 35 кВт
Общие размеры Д×Ш×В Около 10×7×3 м

 

Список ключевых аутсорсинговых компонентов

Нет. Имя Бренд Страна
1 Роликовая линейная направляющая Хивин Китай Тайвань
2 Система управления ЧПУ Сименс/Фагор Германия/Испания
3 Подающий серводвигатель и сервопривод Сименс/Панасоник Германия/Япония
4 Точный шпиндель Spintech/Kenturn Китай Тайвань
5 Гидравлический клапан Юкен/Джастмарк Япония/Китай Тайвань
6 Масляный насос Джастмарк Китай Тайвань
7 Автоматическая система смазки Херг/БИДЖУР Япония/Америка
8 Кнопка, индикатор, низковольтные электронные компоненты АББ/Шнайдер Германия/Франция

Список бесплатных аксессуаров

Нет. Имя Размер Кол-во
1 Оптический искатель края 1 шт.
2 Внутренний шестигранный ключ 1 комплект
3 Держатель инструмента и тяговый штифт Φ40-BT50 1 шт.
4 Держатель инструмента и тяговый штифт Ф20-БТ50 1 шт.
5 Запасные краски 2 кеги

Рабочая среда:

1. Электроснабжение: 3 фазы, 5 линий, 380+10% В, 50+1 Гц
2. Давление сжатого воздуха: 0,5 МПа
3. Температура: 0-40℃
4.Влажность: ≤75%


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам