Добро пожаловать на наши сайты!

Станок для трехсторонней штамповки U-образных балок шасси грузовых автомобилей с ЧПУ PUL (изображение на фото)

Станок для трехсторонней штамповки U-образных балок шасси грузовых автомобилей PUL CNC

Введение в применение продукта

а) Это станок для штамповки U-образных балок под давлением с ЧПУ для грузовых автомобилей, широко используемый в автомобилестроении.

б) Этот станок может использоваться для трехсторонней ЧПУ-перфорации продольных U-образных балок автомобилей с равным поперечным сечением, как у грузовика.

c) Станок обладает такими характеристиками, как высокая точность обработки, высокая скорость штамповки и высокая производительность.

d) Весь процесс полностью автоматизирован и гибок, что позволяет адаптироваться к массовому производству продольных балок и использовать его для разработки новых продуктов в мелкосерийном и многовидовом производстве.

e) Короткое время подготовки производства позволяет значительно повысить качество и эффективность изготовления автомобильных рам.

Сервис и гарантия

Отправьте нам электронное письмо

от SGS Group

Сотрудники

299

Сотрудники отдела исследований и разработок

Патенты

154

Право собственности на программное обеспечение (29)

Подробная информация о товаре

Контроль технологического процесса производства

Клиенты и партнеры

Профиль компании

Параметры продукта

NO	Элемент		Параметр
			PUL1232	PUL1235/3
1	Данные U-образной балки до пробивки.	Длина U-образной балки	4000–12000 мм (+5 мм)
		Внутренняя ширина стенки U-образного профиля	150-320 мм (+2 мм)	150-340 мм (+2 мм)
		высота фланца U-образной балки	50-110 мм (±5 мм)	60-110 мм (±5 мм)
		U-образная толщина балки	4-10 мм
		Продольное отклонение прямолинейности поверхности полотна	0,1%, ≤10 мм/ общая длина
		Продольное отклонение плоскостности поверхности фланца	0,5 мм/м, ≤6 мм/общая длина
		Максимальный поворот	5 мм/ общая длина
		Угол между фланцем и стенкой	90^o±1
2	Данные U-образной балки после пробивки	Диаметр перфорации полотна	Максимальный диаметр Φ 60 мм.	Максимальный диаметр Φ 65 мм. Минимальное значение равно толщине пластины.
		Минимальное расстояние между центральной линией отверстия на стенке, ближайшей к внутренней поверхности фланца.	20 мм при диаметре отверстия ≤ Φ 13 мм 25 мм, когда диаметр отверстия ≤ Φ 23 50 мм при диаметре отверстия > Φ 23 мм
		Минимальное расстояние между внутренней поверхностью стенки U-образного профиля и центральной линией отверстия фланца.	25 мм
		Точность штамповки должна контролироваться в следующих пределах (за исключением диапазона 200 мм на обоих концах), а также должна соблюдаться точность расстояния между осевыми линиями отверстий.	Допустимое отклонение расстояния между отверстиями по оси X: ± 0,3 мм/2000 мм; ± 0,5 мм/12000 мм Допустимое отклонение расстояния между отверстиями в группе по оси Y: ±0,3 мм
		Точность расстояния от центральной линии отверстия до внутреннего края фланца.	±0,5 мм
3	Положение модуля и ход пробивки штамповочного пресса.	Передвижной штамповочный пресс с ЧПУ для штамповки лент	18 модулей, прямая линия.
		Крупногабаритный штамповочный станок с ЧПУ для рулонной стали	21 модуль, прямая линия, 5 модулей более Φ25.	21 модуль, прямая линия, 5 модулей Φ25.
		Пресс для штамповки с ЧПУ и неподвижным фланцем		6 модулей, прямая линия.
		Станок для штамповки с ЧПУ и подвижным фланцем		18 модулей, прямая линия.
		Пробивной ход главного станка	25 мм
4	Эффективность производства		При длине U-образной балки 12 метров и наличии примерно 300 отверстий время пробивки составляет около 6 минут.	При длине U-образной балки 12 метров и наличии примерно 300 отверстий время пробивки составляет около 5,5 минут.
5	Длина x Ширина x Высота		приблизительно 31000 мм x 8500 мм x 4000 мм.	приблизительно 37000 мм x 8500 мм x 4000 мм.
6	Устройство для подачи магнитных файлов / Устройство для выгрузки магнитных файлов	Горизонтальный ход	Примерно 2000 мм
		Скорость передвижения	около 4 м/мин
		Высота штабелирования	около 500 мм
		Горизонтальное перемещение	около 2000 мм
		Горизонтальный двигатель питания	1,5 кВт
		Вертикальное путешествие	Примерно 600 мм
		Вертикальный двигатель питания	4 кВт
		Количество электромагнитов	10
		Сила всасывания электромагнита	2 кН/каждый
7	В манипуляторе подачи	Максимальная скорость	40 м/мин
		ход по оси X	Примерно 3500 мм
8	Передвижной штамповочный пресс с ЧПУ для рулонной стали	Номинальная сила	800 кН
		Типы диаметра отверстий для пробивания	9
		номер модуля	18
		ход по оси X	около 400 мм
		Максимальная скорость по оси X	30 м/мин
		ход по оси Y	около 250 мм
		максимальная скорость по оси Y	30 м/мин
		Максимальный диаметр пуансона	Φ23 мм
9	Станок с ЧПУ для штамповки крупногабаритных листовых материалов	Номинальная сила	1700 кН
		Тип пуансона	13
		номер модуля	21
		ход по оси Y	Примерно 250 мм
		Максимальная скорость оси Y	30 м/мин	40 м/мин
		Максимальный диаметр пуансона	Φ60 мм	Φ65 мм
10	Магнитное режущее устройство	Горизонтальный ход	Примерно 2000 мм
12	Пресс для штамповки с ЧПУ и подвижным фланцем	Номинальная сила пробивки	800 кН	650 кН
		Типы диаметров отверстий для пробивки	9	6
		номер модуля	18	6
		Максимальный диаметр пробивки	Φ23 мм
13	манипулятор выходного материала	Максимальная скорость	40 м/мин
		перемещение по оси X	Примерно 3500 мм
14	Гидравлическая система	системное давление	24 МПа
		Режим охлаждения	Масляный радиатор
15	Пневматическая система	рабочее давление	0,6 МПа
16	Электрическая система		Siemens 840D SL

Магнитное подающее устройство включает в себя: раму подающего устройства, узел магнитного патрона, верхнее и нижнее подъемное устройство, синхронное направляющее устройство и другие детали.

Подающий канал используется для подачи U-образной продольной балки и состоит из неподвижной опорной роликовой части стола, вращающейся опорной роликовой части и подающего приводного ролика.

Каждая группа вращающихся опорных элементов направляющей состоит из неподвижного основания, подвижного опорного ролика, бокового позиционирующего ролика, поворотного цилиндра, бокового толкающего ролика и бокового толкающего цилиндра.

Список ключевых компонентов, поставляемых сторонними компаниями.

1	Система ЧПУ	Siemens 828D SL	Германия
2	Сервомотор	Сименс	Германия
3	Прецизионный линейный датчик	Баллуфф	Германия
4	Гидравлическая система	H+L	Германия
5	Другие основные гидравлические компоненты	АТОС	Италия
6	Линейная направляющая	ХИВИН	Тайвань, Китай
7	Широкая направляющая рейка	HPTM	Китай
8	Прецизионный шариковый винт	I+F	Германия
9	Опорный подшипник винта	НСК	Япония
10	Пневматические компоненты	SMC/FESTO	Япония / Германия
11	Один цилиндр подушки безопасности	ФЕСТО	Германия
12	Упругий соединитель без люфта	КТР	Германия
13	Частотный преобразователь	Сименс	Германия
14	Компьютер	ЛЕНОВО	Китай
15	Цепь перетаскивания	ИГУС	Германия
16	Автоматическое устройство смазки	ХЕРГ	Япония (жидкое масло)

Примечание: Выше указан наш стандартный поставщик. В случае несоответствия требованиям поставщика и отсутствия необходимых компонентов, он может быть заменен на комплектующие аналогичного качества другого производителя.

Предыдущий: Двухшпиндельный сверлильный станок с ЧПУ, рама S8F

Следующий: Станок для сверления, резки и маркировки уголков из стали с ЧПУ ADM2532

Управление технологическим процессом производства 003