| Имя параметра | Единица | Значение параметра | ||
| Параметры процесса кадрирования | Материал | Горячекатаная сталь 16МнЛ | ||
| Максимальная прочность на растяжение | МПа | 1000 | ||
| Предел текучести | МПа | 700 | ||
| Максимальная толщина бурения | mm | 40(Многослойная плата) | ||
| Обработка удара | ось | mm | 1600 | |
| Ось Y | mm | 1200 | ||
| Мобильное боковое зажимное устройство | ось | mm | 500 | |
| Ось X | mm | 500 | ||
| Сверлильный шпиндель | количество | кусок | 2 | |
| Конус шпинделя | БТ40 | |||
| Диапазон диаметров бурения | mm | φ8~φ30 | ||
| Минимальная дистанция сверления при одновременном использовании двух силовых головок. | mm | 295 | ||
| Ход подачи | mm | 450 | ||
| Скорость вращения | об/мин | 50~2000(Бесступенчатый сервопривод) | ||
| Скорость подачи | мм/мин | 0~8300 (бесступенчатая регулировка сервопривода) | ||
| Питание сервомотора шпинделя | kW | 2×7.5 | ||
| Номинальный крутящий момент шпинделя | Nm | 150 | ||
| крутящий момент шпинделя | Nm | 200 | ||
| Максимальная сила подачи шпинделя | N | 7500 | ||
| Журнал Tool | Кол-во | кусок | 2 | |
| Форма обработки | BT40 (с обычным спиральным сверлом с коническим хвостовиком) | |||
| емкость магазина инструментов | кусок | 2×4 | ||
| Система ЧПУ | Cметод контроля | Система ЧПУ Siemens 840D SL | ||
| Количество осей ЧПУ | кусок | 7+2 | ||
| питание сервомотора | Ось X | kW | 4.3 | |
| Ось Y | 2x3.1 | |||
| Ось Z | 2х1.5 | |||
| Ось X | 1.1 | |||
| Ось X | 1.1 | |||
| Гидравлическая система | Рабочее давление системы | МПа | 2~7 | |
| система охлаждения | Cметод охлаждения | метод аэрозольного охлаждения | ||
1. Основной станок включает в себя станину, подвижный портал, сверлильную головку (2) (для сверления сверл из быстрорежущей стали), механизм смены инструмента (2), механизм позиционирования, зажима и контроля, подающую тележку (2А), усовершенствованную систему охлаждения, гидравлическую систему, систему ЧПУ, защитный кожух и другие детали.
2. В конструкции станка используется конструкция с неподвижной станиной и подвижным порталом.
3. Горизонтальная ось Y и вертикальная ось Z двух сверлильных головок перемещаются независимо. Перемещение по оси Y каждой головки осуществляется с помощью отдельной пары винтов, которые могут пересекать осевую линию обрабатываемого материала; каждая ось ЧПУ направляется линейной роликовой направляющей. Сервомотор переменного тока + шариковинтовая передача. Головка имеет противоударную конструкцию, предотвращающую столкновение во время автоматической работы.
4. В сверлильной головке используется импортный прецизионный шпиндель обрабатывающего центра; она оснащена коническим отверстием BT40, что облегчает смену инструмента и позволяет зажимать различные сверла; шпиндель приводится в движение серводвигателем, что обеспечивает возможность работы на различных скоростях и смена инструмента.
5. Для обработки отверстий различного диаметра станок оснащен встроенными инструментальными магазинами (2), а две силовые головки позволяют осуществлять автоматическую смену инструмента.
6. Станок оснащен независимым устройством автоматического определения ширины материала, которое автоматически определяет ширину обрабатываемого материала и передает эту информацию в систему ЧПУ.
7. Каждая сторона станины станка оснащена лазерным выравнивателем для приблизительного позиционирования рамы.
9. Машина оснащена гидравлической системой, которая в основном используется для позиционирования и зажима материала.
10. Станок оснащен аэрозольной системой охлаждения для сверления и охлаждения материала.
11. Балка портала станка снабжена защитным кожухом органного типа, а направляющая станины — защитным кожухом телескопической стальной пластины.
12. В станке используется система числового управления Siemens 840D SL, которая позволяет осуществлять автоматическое программирование CAD и имеет функцию распознавания слоев. Система может автоматически определять рабочее расстояние в соответствии с длиной инструмента (вводимой вручную) и высотой рамы, обычно 5 мм, и это значение может быть установлено в соответствии с требованиями.
13. Машина оснащена системой сканирования линейного штрихкода (одномерного штрихкода, стандарт кодирования CODE-128), которая автоматически вызывает программу обработки путем сканирования линейного штрихкода рамки с помощью ручного беспроводного сканера.
14. Станок имеет функцию автоматического подсчета количества просверленных отверстий и количества обработанного материала, без возможности сброса данных; кроме того, он имеет функцию производственного учета, которая позволяет записывать количество материала, обработанного каждой программой обработки, с возможностью запроса и сброса данных.
| НЕТ. | Элемент | бренд | Источник |
| 1 | Линейные направляющие | ХИВИН/ПМИ | Тайвань, Китай |
| 2 | Прецизионный шпиндель | Кентерн | Тайвань, Китай |
| 3 | Система линейного сканирования штрих-кодов | СИМВОЛ | Америка |
| 4 | Система ЧПУ | Siemens 840D SL | Германия |
| 5 | Sсервомотор | Сименс | Германия |
| 6 | Сервомотор шпинделя | Сименс | Германия |
| 7 | Основные гидравлические части | АТОС | Италия |
| 8 | Цепь перетаскивания | Мисуми | Германия |
| 9 | Низковольтные электрические компоненты | Шнайдер | Франция |
| 10 | Власть | Сименс | Германия |


Краткая информация о компании
Информация о заводе
Годовая производственная мощность
Торговая способность 