Станок для сверления с ЧПУ серии TD-2 для изготовления выпускных труб
| Точность размеров и обработки выпускного коллектора | Обрабатывающие материалы | Углеродистая сталь, SA-335P91 и т. д.. |
| Внешний диаметр обрабатывающей головки | φ190-φ1020 мм | |
| Диаметр скважины | φ20-φ60 мм | |
| Максимальный диаметрГрафствоr расточка | φ120 мм | |
| Максимальный диаметр вращенияматериал | φ1200 мм | |
| Максимальная толщина стенки буровой трубы | 160 мм | |
| Максимальная длина заголовка обработки | 24м | |
| Минимальное расстояние до конца отверстия | 200 мм | |
| Максимальный весматериал | 30т | |
| Делительная головка с ЧПУ | Количество | 1 |
| Скорость поворота | 0-4 об/мин (ЧПУ) | |
| Диаметр электрического самоцентрирующегося патрона | φ1000 мм | |
| Вертикальный режим подачи | Постепенный | |
| Буровая головка и ее вертикальный суппорт | Сверление конусного отверстия шпинделя | БТ50 |
| Количество рабочих головок | 3 | |
| Питание сервомотора шпинделя | 37 кВт | |
| Максимальный крутящий момент шпинделя | 800НM | |
| Скорость вращения шпинделя | 100-4000 об/мин,2500 об/мин для непрерывной и стабильной работы | |
| Максимальная скорость осевого перемещения буровой головки | 5000 мм/мин | |
| Скорость бокового перемещения буровой головки | 1000 мм/мин | |
| Ход поршня шпинделя | 400 мм | |
| Расстояние между торцевой поверхностью шпинделя и осьюA | 300～1000 мм (плюс ход подвески скейтборда) | |
| Расстояние между валами буровой головки 1,3 | 1400-1600 мм (регулировка с ЧПУ) | |
| Большой скейтбордгладить | 300 мм | |
| Режим движения большого скейтборда | Двигатель и винт | |
| другой | Количество систем ЧПУ | 1 комплект |
| КоличествоCОси ЧПУ | 9+3 (9 подающих валов, 3 шпинделя) | |
| Организация тестирования | 3 комплекта | |
| Пресс-цилиндр | 3 комплекта | |
| Исправлена поддержка | 1 комплект | |
| Продолжить на более низкую поддержку | 1 комплект | |
| Завершение поддержки | 1 комплект |
1. Общая длина основания составляет около 31 м и состоит из четырех секций. Основание сварное и обладает хорошей жесткостью и устойчивостью после термообработки.
2. Продольное перемещение портала (по оси X) осуществляется с помощью четырех пар линейных направляющих с высокой несущей способностью, закрепленных на станине и приводимых в движение двойным приводом, что позволяет зафиксировать портал на станине и повысить его устойчивость во время обработки.
3. Поворотная головка с ЧПУ закреплена на одном конце основания станка. Для осуществления поворота с ЧПУ используется прецизионный вращающийся подшипник, управляемый серводвигателем переменного тока через прецизионный планетарный редуктор.
4. Сверлильная головка приводится в движение серводвигателем шпинделя через двухскоростной редуктор и ременную передачу. Сверлильная головка имеет поршневую конструкцию и использует прецизионный шпиндель тайваньского производства (с внутренним охлаждением).
5.Осевая подача осуществляется с помощью прямоугольной направляющей и серводвигателя переменного тока, приводящего в движение шариковинтовую пару, что позволяет выполнять такие действия, как быстрое перемещение вперед / движение вперед / остановка (задержка) / быстрое движение назад и другие.
6. Станок оснащен системой охлаждения с внутренним и внешним охлаждением, которая обеспечивает внутреннее охлаждение инструмента, гарантируя производительность сверления и срок службы сверла. Внешнее охлаждение в основном используется для удаления железной стружки с поверхности обрабатываемого материала, чтобы не влиять на точность измерения системы контроля.
| NO | Имя | Бренд | Страна |
| 1 | Lвнутренняя направляющая рейка | ХИВИН/PMI | Тайвань, Китай |
| 2 | Линейная направляющая на скользящей пластине и силовой головке (на скользящей пластине и силовой головке) | Шнеебергер Рексрох | Швейцария, Германия |
| 3 | Шариковый винт | I+F/NEEF | Германия |
| 4 | Система ЧПУ | Сименс | Германия |
| 5 | Сервомотор подачи | Сименс | Германия |
| 6 | Сервомотор шпинделя | Сименс | Германия |
| 7 | Rack | АТЛАНТА/ WMH Hэрг | Германия |
| 8 | Прецизионный редуктор | ЗФ/БФ | Германия / Италия |
| 9 | Гидравлический клапан | АТОС | Италия |
| 10 | Масляный насос | Джастмарк | Тайвань, Китай |
| 11 | Цепь перетаскивания | Кабельшельп/Игус | Германия |
| 12 | Автоматическая система смазки | Hэрг | Япония |
| 13 | Кнопка, индикаторная лампа и другие основные электрические компоненты | Шнайдер | Франция |
Примечание: Выше указан наш стандартный поставщик. В случае несоответствия требованиям поставщика и отсутствия необходимых компонентов, он может быть заменен на комплектующие аналогичного качества другого производителя.
Краткая информация о компании 
Информация о заводе 
Годовая производственная мощность 
Торговая способность 
