27.05.2022
Недавно компания впервые применила интеллектуальную систему обнаружения для пробивки отверстий в компонентах опор ЛЭП, создав аппаратное оборудование машинного зрения и соответствующее вспомогательное программное обеспечение на автоматической линииперфорация угловой стали.
Система передает и отслеживает соответствующие данные и изображения в режиме реального времени, реализует интеллектуальное обнаружение и диагностику в режиме онлайн, обеспечивает качество обработки продукта и помогает реализовать «интеллектуальное обнаружение».
В последние годы, с постоянным улучшением качества компонентов опор ЛЭП клиентами, количество пробивки отверстий при обработке и производстве компонентов железных опор очень велико.
Чтобы обеспечить размер обработки, положение, количество и т. Д. Отверстий, необходимо организовать инспекторов по качеству для проведения проверок качества во время производства.
Тем не менее, принятый в настоящее время метод ручного выборочного контроля зависит от объективных условий объекта и индивидуальных субъективных факторов и склонен к неправильной оценке или пропуску контроля в процессе контроля, а также к его нестабильности, высокой трудоемкости, низкой эффективности и высокой стоимости рабочей силы. не способствуют проведению проверки компонентов высокого качества.Эта система может осуществлять онлайн-мониторинг, раннее предупреждение о дефектах и диагностику путем сбора и анализа информации о процессе пробивки отверстий.
Система может осуществлять быстрое определение в режиме реального времени основных размеров и количества отверстий, сделанных в компонентах башни, в рабочих условиях, сравнивать и различать данные обнаружения со «стандартными» данными, а также своевременно сигнализировать о дефектах для обеспечения точности и эффективности мониторинга.Согласно предварительной статистике, система онлайн-инспекции может соответствовать требованиям соответствующих стандартов для производства железных башен.По сравнению с традиционным методом ручного контроля его точность контроля может быть улучшена на 10% и более, а стоимость исправления или обработки дефектов может быть снижена примерно на 250 000 юаней в год для каждой машины.
Компания продолжит реализацию усилий по интеллектуальной трансформации и цифровому преобразованию в соответствии с «новой инфраструктурой» и строительством новых заводов, а также будет продвигать онлайн-системы контроля и системы управления производством.
Время публикации: 27 мая 2022 г.