Комбинированная производственная линия RDS13 для распиловки и сверления рельсов с ЧПУ.
| Элемент | параметр | Спецификация |
| Базовая модель рельсов | Тип материала | 50 кг/м,60 кг/м,75 кг/м твердость 340～400HB |
| Сердечник из легированной стали, вставка из легированной стали, твердость 38 HRC.～45 HRC | ||
| Размер рельса | Длина сырья | 2000～1250mm |
| Требования к обработке | Материалдлина | 1300～800mm |
| Материалдопуск по длине | ±1 мм | |
| Перпендикулярность торцевой поверхности | ＜0,5 мм | |
| Диаметр сверления | φ31～φ60 мм | |
| Диаметр отверстиятолерантность | 0～0,5 мм | |
| Диапазон высоты отверстия | 60～100 мм | |
| Основные технические параметры машины | метод распила | Циркулярная пила (высокоскоростная) |
| Мощность шпиндельного двигателя | 37 кВт | |
| Диаметр пильного полотна | Φ660 мм | |
| Максимальная скорость перемещения по оси X | 25 м/мин | |
| Максимальная скорость перемещения по оси Z | 6 м/мин | |
| Тип сверлильного шпинделя | БТ50 | |
| БурениеСкорость вращения шпинделя | 3000 об/мин | |
| БурениеПитание сервомотора шпинделя | 37 кВт | |
| Максимальная скорость перемещения по осям X, Y, Z | 12 м/мин | |
| Шпиндель для снятия фаски | НТ40 | |
| Максимальная частота вращения шпинделя для снятия фаски. | 1000 | |
| Мощность двигателя шпинделя для снятия фаски | 2,2 кВт | |
| Скорость перемещения по осям Y2 и Z2 | 10м/мин | |
| Электрический патрон с постоянным магнитом | 250×200×140 мм (другой200×200×140 мм) | |
| Рабочее всасывание | ≥250 Н/см² | |
| Система удаления стружки | 2набор | |
| Тип конвейера для стружки | Плоская цепочка | |
| Скорость удаления чипов | 2 м/мин | |
| Система ЧПУ | Siemens828D | |
| Количество систем ЧПУ | 2 комплекта | |
| Количество осей ЧПУ | 6+1 осей,2+1 ось | |
| Высота рабочего стола | 700 мм | |
| Высота рабочего стола | примерно 37,8 м × 8 м × 3,4 м |
1. На пильном станине установлено устройство для удаления стружки с пильного полотна, отвечающее за удаление опилок. Устройство охлаждения и смазки смазывает и охлаждает зону распила, что увеличивает срок службы пильного полотна. На станине станка установлены направляющие рельсы и подвижная колонна.
2. Система кодирования
Система кодирования установлена на внешней стороне гидроцилиндра силовой головки и оснащена главным компьютером для программирования и управления системой кодирования.
3. Буровая установка
Применяется колонная конструкция, выполненная методом сварной стальной пластинчатой сборки. После отжига и термической обработки обеспечивается стабильность точности обработки.
4. Сверлильная головка
Сверлильная головка имеет поршневую конструкцию, отличающуюся высокой жесткостью. Ремень привода обладает высокой прочностью на разрыв, длительным сроком службы, низким уровнем шума и вибрации при работе на высоких скоростях. Прецизионный шпиндель имеет внутреннее охлаждение, полый корпус и оснащен четырехлепестковым протяжным механизмом с углом поворота 45°. Задняя часть прецизионного шпинделя оборудована гидравлическим цилиндром для пробивки, обеспечивающим легкую замену инструмента.
5. Верстак
Верстак выполнен из сварной стальной пластины, перед сваркой проводится предварительная обработка, а после сварки – снятие напряжений и термическая обработка для обеспечения точности и стабильности.
6. Система удаления стружки
Автоматический конвейер для стружки представляет собой цепную систему с плоскими звеньями, состоящую из двух комплектов. Один комплект используется для пильного узла и расположен под боковой стороной пильного полотна. Другой комплект используется для сверлильного узла и расположен между станиной и верстаком. Железная стружка попадает на конвейер для стружки через направляющую на верстаке и транспортируется по нему в контейнер для стружки в головке станка.
7. Система смазки
Имеется два комплекта централизованных автоматических систем смазки: один для пильного блока, другой для сверлильного. Автоматическая система смазки осуществляет периодическую смазку пары линейных направляющих, пары шариковых винтовых передач и пары зубчатой передачи для обеспечения их точности и срока службы.
8. Электрическая система
В электрической системе используется система числового управления Siemens 828D, состоящая из двух комплектов: один комплект используется для управления пильным блоком, горизонтальной подающей рамой, подающим роликовым столом и средним роликовым столом; другой комплект используется для управления сверлильным блоком, рабочим столом 1, горизонтальной разгрузочной рамой и рабочим столом.
| НЕТ. | Элемент | Бренд | Источник |
| 1 | Пара линейных направляющих | ХИВИН | Тайвань, Китай |
| 2 | Система ЧПУ 828D | Сименс | Германия |
| 3 | Sсервомотор | Сименс | Германия |
| 4 | система кодирования | Струйный принтер LDM | Шанхай, Китай |
| 5 | Гидравлический масляный насос | Джастмарк | Тайвань, Китай |
| 6 | Цепь перетаскивания | CPS | Южная Корея |
| 7 | Шестерни, зубчатые рейки | АПЕКС | Тайвань, Китай |
| 8 | Прецизионный редуктор | АПЕКС | Тайвань, Китай |
| 9 | Прецизионный шпиндель | КЕНТУРН | Тайвань, Китай |
| 10 | Основные электрические компоненты | Шнайдер | Франция |
Примечание: Выше указан наш стандартный поставщик. В случае несоответствия требованиям поставщика и отсутствия необходимых компонентов, он может быть заменен на комплектующие аналогичного качества другого производителя.
Краткая информация о компании 
Информация о заводе 
Годовая производственная мощность 
Торговая способность 
